Equipo de inspección de cables metálicos
La historia detrás del caso
Durante el proceso de comunicación, el cliente encontró una cuerda de tubo de presión, que es el lugar con el punto de fuerza más pequeño. Generalmente se aplica muy poca fuerza. El cliente utilizó nuestro sistema en línea y también está muy familiarizado con nuestro producto. Encontrar esta cuerda de muestra también es una prueba para nuestra máquina portátil, incluida la tasa de detección, la tasa de repetición y la precisión. Se descubrió que nuestro producto tenía un daño enorme durante el primer proceso de inspección, pero no se puede ver en la apariencia. El cliente también negó con la cabeza y dijo que es imposible [generalmente se usa menos, por lo que el mantenimiento es bueno y la cuerda no se puede ver por la apariencia] Al ver esta situación, estoy muy familiarizado con nuestro producto y tengo confianza en él. Esperamos que el cliente pueda realizar otra inspección, lo que ha ejercido presión sobre nuestro dispositivo portátil. Al final, Se detectaron dos daños. En el mismo lugar, los valores de daño mostraron daño interno y el área de la sección transversal efectiva del metal fue del 9%. El cliente no creía mucho en este valor. Abrimos el cable de acero y descubrimos que un total de 9 piezas estaban severamente corroídas internamente, lo cual es lo mismo que nuestro informe de dispositivo portátil.
El cliente vio esta escena y quedó desconcertado de por qué había tal situación en este lugar. Esta parte lesionada generalmente tiene una bandeja de aceite. Debido a que el orificio de fuga de agua está bloqueado por ratones muertos, el nivel del agua aumenta y el cable de acero recoge agua. Esta parte se aprieta con fuerza, por lo que el agua entra constantemente en la corrosión interna del cable de acero, provocando un peligro tan oculto. Afortunadamente, reemplazamos la cuerda, pero descubrimos un problema inesperado. El cliente está satisfecho con nuestro producto y nosotros también tenemos plena confianza en nuestro propio producto.
- información
Tasa de detección, tasa de repetición, tasa de precisión
Introducción del producto
El equipo de inspección de cables metálicos se desarrolla sobre la base de la tecnología de detección inductiva magnética y la técnica de inspección de cables metálicos MFL (fuga de flujo magnético). El sistema de equipo de inspección de cables metálicos se puede aplicar para la inspección de cables metálicos de ascensores en busca de daños físicos o deterioros materiales como cables rotos, abrasión, deformación de la estructura, corrosión, fatiga, etc.
El equipo de inspección de cables de acero puede proporcionar una experiencia de inspección rápida y estable para todo tipo de conjuntos de cables de ascensores para ascensores de velocidad normal y alta. El proceso de inspección está asistido por computadora, lo que hace que sea casi una operación con una sola tecla. El informe de inspección se genera instantáneamente en el sitio y hay una gran base de datos incorporada para archivar los registros históricos de diferentes objetivos de inspección.
El probador se utiliza para inspeccionar cables metálicos en ascensores.
Beneficios y características
1. Seguridad en la operación del cable metálico del ascensor.
2. Eficiencia y eficacia en el monitoreo de cables metálicos
3. Reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento
4. Reducción del coste laboral relacionado con el mantenimiento.
5. Reducción de costos y complejidad de operación
6. Reducción de errores provocados por el hombre y de la incertidumbre en la inspección
7. Mejora del proceso de toma de decisiones relacionadas con cables metálicos
Actuación
1. Inspección portátil
El método de inspección es portátil y móvil, de modo que las tareas de múltiples objetivos se pueden implementar de forma rápida y sencilla.
2. Inspección cualitativa y cuantitativa
El probador puede inspeccionar el cable metálico y determinar los tipos de detección, como falla local (LF) o pérdida de área metálica (LMA). Además, el probador puede inspeccionar los valores de detección respectivos y la severidad con respecto al % de pérdida de área metálica de la sección transversal y generar en la tabla estadística con % de valores y posiciones.
3. Personalización
Los cabezales sensores están personalizados y diseñados para adaptarse a aplicaciones/escenarios de trabajo específicos para cubrir el rango de inspección deseado.
La función de informes y evaluación se puede personalizar para adaptarse a prácticas y criterios específicos de los clientes para la gestión de cables metálicos.
4. Servicio y diagnóstico remoto/en la nube
Wire Rope Inspection Equipment puede brindar servicio de forma remota o basado en la nube para formar un paquete integral de soluciones y soporte para avanzar aún más en la práctica para los clientes.
